Nguyên tắc lựa chọn mũi khoan

Jan 04, 2026

Để lại lời nhắn

Lựa chọn dựa trên vật liệu được xử lý
Vật liệu kim loại
Kim loại thông thường (chẳng hạn như thép-cacbon thấp, nhôm, đồng): Mũi khoan xoắn bằng thép-tốc độ cao (HSS) mang lại giá trị phù hợp về chi phí và độ bền, đáp ứng nhu cầu khoan thông thường.


Thép có độ cứng-cao, thép không gỉ và gang: Mũi khoan bằng thép tốc độ cao-cobalt (HSS-Co), được bổ sung coban, cải thiện đáng kể khả năng chịu nhiệt-cao và khả năng chống mài mòn; Mũi khoan cacbua có độ cứng cực cao và thường được sử dụng trong các lĩnh vực chuyên nghiệp hoặc để xử lý các vật liệu đặc biệt cứng và sản xuất hàng loạt.

 

Gỗ
Mũi khoan xoắn chế biến gỗ thích hợp để khoan các lỗ thông thường; mũi khoan mũi khoan có thể tạo ra một hốc hình nón ở lỗ mở trong khi khoan qua các lỗ, giúp dễ dàng nhúng các đầu vít ngang bằng với bề mặt gỗ; Máy khoan phẳng có thể khoan các lỗ mù có đáy phẳng và các cạnh nhẵn, sạch, khiến chúng trở thành công cụ tuyệt vời để hoàn thiện tốt trong quá trình gia công gỗ và lắp đặt bản lề.

 

Gạch và Bê tông
Mũi khoan chuyên dùng cho gạch và bê tông, có hạt dao bằng hợp kim cacbua vonfram cứng, cần sử dụng cùng với máy khoan động lực hoặc máy khoan búa quay, dựa vào lực “va chạm” để phá vỡ vật liệu.

 

Kính và Gạch
Mũi khoan chuyên dụng dành cho kính và gạch có đầu nhọn hình mũi giáo-hoặc được gắn các hạt cacbua kim cương/vonfram. Việc khoan phải được thực hiện đều đặn và ở tốc độ thấp, nghiêm cấm chế độ tác động. Cần làm mát bằng nước trong suốt quá trình để ngăn ngừa nứt vật liệu.

 

Nhu cầu đa chức năng
Mũi khoan đa chức năng được cho là phù hợp với nhiều vật liệu khác nhau như gỗ, kim loại và nhựa, đồng thời phù hợp để sửa chữa đơn giản hàng ngày tại nhà. Tuy nhiên, đối với những công việc đòi hỏi tính chuyên nghiệp cao thì hiệu suất cũng như tuổi thọ của chúng kém xa so với các mũi khoan chuyên dụng.

 

Xem xét các thông số khoan
Đường kính
Xác định kích thước của lỗ, thường được đo bằng milimét (mm). Các mũi khoan có đường kính nhỏ (như lỗ lắp linh kiện điện tử) thường được sử dụng là 0,5-3mm; Mũi khoan 3-13mm phổ biến hơn trong gia công nói chung; đối với các lỗ có đường kính lớn hơn (chẳng hạn như lỗ bu lông neo trong các công trình xây dựng), có thể chọn mũi khoan có đường kính lớn từ 13mm trở lên.

 

Chiều dài tổng thể và độ sâu khoan hiệu quả
Độ sâu khoan hiệu quả quyết định độ sâu có thể khoan được của lỗ. Khi chọn, đảm bảo rằng nó lớn hơn độ dày phôi. Cần có mũi khoan mở rộng để gia công lỗ sâu để đảm bảo độ sâu và độ chính xác của mũi khoan.

 

Loại chân
Phải khớp mâm cặp của máy khoan hoặc máy khoan. Cán hình trụ là loại phổ biến nhất và phù hợp với mâm cặp ba hàm tiêu chuẩn; Cán lục giác chống trượt, dễ kẹp hơn và ít bị trượt hơn, thường sử dụng với máy khoan động lực hoặc nối trực tiếp với tuốc nơ vít điện.

 

Lựa chọn dựa trên quy trình gia công
Khoan tổng hợp
Mũi khoan xoắn là mũi khoan có mục đích chung-phù hợp để khoan thông thường trên hầu hết các vật liệu.

 

Mở rộng lỗ
Mũi doa được sử dụng để phóng to các lỗ hiện có, cải thiện độ chính xác của lỗ và chất lượng bề mặt.

 

chìm
Mũi khoan khoét có thể xử lý các hình dạng đặc biệt chẳng hạn như lỗ có đáy phẳng và lỗ côn, thường được sử dụng để vát mép lỗ và khoét lỗ.

 

Khoan định vị
Mũi khoan trung tâm chủ yếu được sử dụng để định vị trước khi khoan nhằm tránh sai lệch khi khoan.

 

Tập trung vào các thông số hình học và lớp phủ
Lớp phủ
Một số mũi khoan có lớp phủ đặc biệt trên bề mặt, chẳng hạn như lớp phủ titan nitride (TiN), có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, giảm hệ số ma sát và kéo dài tuổi thọ. Các lớp phủ khác nhau phù hợp với các môi trường xử lý khác nhau, chẳng hạn như lớp phủ kim cương cho-kim loại màu và phi kim loại- (chẳng hạn như than chì, nhựa, v.v.); Lớp phủ TiAlN phù hợp với môi trường cắt nhiệt độ-cao và có độ ổn định nhiệt cao.

 

Thông số hình học
Các thông số hình học như góc điểm và góc xoắn của mũi khoan ảnh hưởng đến hiệu suất cắt. Mũi khoan có góc điểm nhỏ có khả năng định tâm tốt hơn và phù hợp để khoan chính xác; mũi khoan có góc xoắn lớn có hiệu suất loại bỏ phoi tốt hơn và phù hợp để xử lý các vật liệu mềm. Nói chung, các góc điểm khoan thường được sử dụng là 118 độ và 135 độ . 118 độ phù hợp với kim loại mềm và gỗ, với tốc độ khoan nhanh và độ chính xác cao; 135 độ phù hợp với kim loại cứng, tải trọng cắt nhỏ hơn và giảm độ rung của mũi khoan.

 

Gửi yêu cầu