Phân loại độ cứng vật liệu và lựa chọn mũi khoan tương ứng
Vật liệu mềm (độ cứng thấp, chẳng hạn như gỗ, nhựa, cao su, v.v.)
Những vật liệu này mềm và có khả năng chống cắt thấp nhưng dễ bị bám dính phoi. Nên sử dụng mũi khoan gia công gỗ hoặc mũi khoan xoắn thép-tốc độ cao (HSS) tiêu chuẩn. Trong gia công nhựa, việc sử dụng máy khoan xoắn thép tốc độ cao-tiêu chuẩn có thể dễ dàng khoan đường kính lỗ cần thiết mà không làm hỏng vật liệu.
Vật liệu có độ cứng trung bình (chẳng hạn như thép-cacbon thấp, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v.)
Những vật liệu này có độ cứng và độ dẻo dai nhất định, đồng thời tạo ra nhiệt và phoi trong quá trình cắt. Mũi khoan xoắn thép tốc độ cao (HSS) là loại mũi khoan được sử dụng phổ biến nhất; thiết kế rãnh xoắn ốc cổ điển của họ loại bỏ phoi chip một cách hiệu quả và hỗ trợ tản nhiệt. Mũi khoan xoắn bằng thép tốc độ cao-được phủ titan{4}}đã cải thiện khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt sau khi phủ titan bề mặt, mang lại tuổi thọ dài hơn. Để sản xuất hàng loạt hoặc khi cần chất lượng khoan cao, máy khoan xoắn bằng thép tốc độ cao-được phủ-titan titan là lựa chọn tốt hơn.
Vật liệu có độ cứng cao (như thép-cacbon cao, thép không gỉ, gang, thép cứng, v.v.)
Những vật liệu này có độ cứng cao nên việc cắt khó khăn và dễ dẫn đến mài mòn mũi khoan và quá nóng. Mũi khoan thép tốc độ cao-coban (HSS{2}}Co), được bổ sung coban, cải thiện đáng kể khả năng chịu nhiệt độ-cao và khả năng chống mài mòn, khiến chúng phù hợp để gia công thép-có độ cứng cao, thép không gỉ và gang.
Mũi khoan cacbua có độ cứng cực cao và thường được sử dụng trong các lĩnh vực chuyên môn hoặc để xử lý các vật liệu đặc biệt cứng và trong sản xuất hàng loạt. Các lớp phủ phổ biến cho mũi khoan cacbua được phủ bao gồm titan nitride (TiN), titan nhôm nitride (TiAlN) và titan carbonitride (TiCN). Những lớp phủ này cải thiện hơn nữa đặc tính chống mài mòn và chống{2}}bám dính của mũi khoan. Mũi khoan cacbua được phủ hoạt động xuất sắc trong quá trình xử lý liên tục các vật liệu có độ cứng-cao.
-Vật liệu siêu cứng (chẳng hạn như thủy tinh, gốm sứ, đá, vật liệu composite, v.v.)
Những vật liệu này có độ cứng cực cao và thường giòn nên dễ bị nứt, sứt mẻ trong quá trình khoan. Mũi khoan kim cương có thể được chia thành mũi khoan kim cương đơn tinh thể và đa tinh thể. Chúng có khả năng chống mài mòn tuyệt vời nhưng dễ vỡ và không phù hợp với vật liệu kim loại thông thường. Để khoan các vật liệu siêu cứng như thủy tinh, gốm sứ và đá, mũi khoan kim cương là lựa chọn ưu tiên. Mũi khoan kim cương đa tinh thể (PDC) sử dụng khối kim cương đa tinh thể làm bộ phận cắt, kết hợp độ cứng của kim cương với độ bền của cacbua xi măng, khiến chúng thích hợp để khoan một số vật liệu siêu cứng. Trong xử lý vật liệu composite, mũi khoan PDC có thể ngăn chặn hiệu quả sự phân tách vật liệu và lan truyền vết nứt.
Các phương pháp xác định nhanh mô hình mũi khoan:
Phương pháp kiểm tra độ cứng
Kiểm tra độ cứng đơn giản: Một số phương pháp đơn giản có thể được sử dụng để xác định đại khái độ cứng của vật liệu. Ví dụ, làm xước bề mặt vật liệu bằng chìa khóa; nếu dễ dàng để lại vết xước thì chất liệu tương đối mềm; nếu khó để lại vết xước thì vật liệu đó cứng hơn.
Kiểm tra máy đo độ cứng: Để kiểm tra độ cứng vật liệu chuyên nghiệp, có thể sử dụng máy đo độ cứng (như máy đo độ cứng Brinell, máy đo độ cứng Rockwell, máy đo độ cứng Vickers, v.v.) để đo chính xác độ cứng của vật liệu. Dựa vào kết quả đo của máy đo độ cứng, so sánh với phân loại độ cứng vật liệu và bảng lựa chọn mũi khoan tương ứng ở trên để nhanh chóng xác định mẫu mũi khoan phù hợp.
phương pháp phán đoán dựa trên kinh nghiệm-
Đánh giá dựa trên loại vật liệu: Nếu biết loại vật liệu, có thể đưa ra đánh giá sơ bộ dựa trên phạm vi độ cứng của vật liệu thông thường. Ví dụ, gỗ và nhựa thường là những vật liệu mềm; thép cacbon-thấp và hợp kim nhôm là vật liệu có độ cứng-trung bình; thép không gỉ và gang là những vật liệu có độ cứng-cao; thủy tinh và gốm sứ là những vật liệu siêu cứng.
Đánh giá dựa trên nguồn nguyên liệu và cách sử dụng: Vật liệu từ các nguồn và mục đích sử dụng khác nhau thường có đặc tính độ cứng khác nhau. Ví dụ: thép xây dựng nói chung là-thép cacbon thấp có độ cứng tương đối thấp; thép khuôn công nghiệp thường được xử lý nhiệt-và có độ cứng cao hơn. Bằng cách hiểu rõ nguồn gốc và cách sử dụng của vật liệu, có thể đánh giá được độ cứng của nó, từ đó chọn được mẫu mũi khoan phù hợp.
Phương pháp khoan thử
Khoan thử quy mô-nhỏ: Nếu độ cứng của vật liệu không chắc chắn thì có thể sử dụng mũi khoan thông thường (chẳng hạn như mũi khoan xoắn thép-tốc độ cao) để khoan thử-quy mô nhỏ. Quan sát hiệu suất cắt, mức độ mài mòn và chất lượng khoan của mũi khoan. Nếu mũi khoan cắt êm, ít mòn và chất lượng khoan tốt trong quá trình khoan thử thì có nghĩa là mẫu mũi khoan này phù hợp với vật liệu; nếu mũi khoan nhanh mòn, cắt khó hoặc chất lượng khoan kém thì cần sử dụng mũi khoan phù hợp hơn với vật liệu có độ cứng-cao.
Điều chỉnh dần dần: Điều chỉnh mô hình mũi khoan dần dần dựa trên kết quả khoan thử. Nếu quá trình khoan thử cho thấy độ cứng của vật liệu cao hơn dự kiến, bạn có thể chuyển sang mũi khoan thép tốc độ cao coban-hoặc mũi khoan cacbua; nếu độ cứng của vật liệu thấp hơn, bạn có thể tiếp tục sử dụng mũi khoan xoắn thép tốc độ cao-thông thường hoặc mũi khoan chế biến gỗ.
